Kako odabrati visokokvalitetni rekarburizator za proizvodnju čelika
U procesu taljenja, zbog nepravilnog doziranja ili punjenja i prekomjerne dekarburizacije, ponekad sadržaj ugljika u čeliku ili željezu ne zadovoljava očekivane zahtjeve.U to vrijeme čeliku ili rastaljenom željezu treba dodati ugljik.Glavni materijali koji se obično koriste za karbonizaciju su antracitni prah, karbonizirano sirovo željezo, prah elektroda, prah naftnog koksa, smolni koks, prah drvenog ugljena i prah koksa.Zahtjevi za recarburizatore su da što je veći sadržaj fiksnog ugljika, to bolje, a što je niži sadržaj štetnih nečistoća kao što su pepeo, hlapljive tvari i sumpor, to bolje, kako se ne bi zagađivalo čelik.
Za taljenje odljevaka koriste se visokokvalitetni rekarburizatori nakon visokotemperaturnog kalciniranja petrolkoksa s malo primjesa, što je najvažnija karika u procesu rekarburizacije.Kvaliteta recarburizatora određuje kvalitetu rastaljenog željeza, a također određuje može li se postići dobar učinak grafitizacije.Ukratko, smanjenje skupljanja rastaljenog željeza i rekarburizatori igraju ključnu ulogu.
Kada se cijeli otpadni čelik topi u električnoj peći, prednost se daje grafitiziranom ponovnom ugljičenju.Nakon tretmana grafitizacijom na visokoj temperaturi, atomi ugljika mogu se promijeniti iz izvornog neuređenog rasporeda u raspored ljuskica, a grafit u ljuskicama može postati sličan grafitu.Najbolja jezgra jezgre, kako bi se olakšalo promicanje grafitizacije.Stoga bismo trebali odabrati recarburizer koji je prošao grafitizaciju na visokoj temperaturi.Zbog tretmana grafitizacijom na visokoj temperaturi, sadržaj sumpora je smanjen ispuštanjem plina SO2.Stoga visokokvalitetni rekarburizatori sadrže vrlo nizak sadržaj sumpora, w(s) je općenito manji od 0,05%, a bolji w(s) je čak manji od 0,03%.Ujedno, ovo je i neizravan pokazatelj za procjenu je li podvrgnut visokotemperaturnom grafitiziranju i je li grafitizacija dobra.Ako odabrani rekarburizator nije podvrgnut visokotemperaturnom tretmanu grafitizacije, sposobnost nukleacije grafita bit će znatno smanjena, a sposobnost grafitizacije će biti oslabljena.Čak i ako se može postići ista količina ugljika, rezultati su potpuno različiti.
Takozvani recarburizer je učinkovito povećati sadržaj ugljika u rastaljenom željezu nakon dodavanja, tako da fiksni sadržaj ugljika u recarburizatoru ne smije biti prenizak, inače je za postizanje određenog sadržaja ugljika potrebno dodati relativno visok ugljik sadržaj.Više uzoraka recarburizatora nedvojbeno će povećati količinu drugih nepovoljnih elemenata u recarburizatoru, tako da rastaljeno željezo ne može dobiti bolje prednosti.
Elementi s niskim sumporom, dušikom i vodikom ključni su za sprečavanje dušičnih pora u odljevanjima, pa što je niži udio dušika u recarburizer, to je bolji.Ostali pokazatelji rekarburizera, poput vlage, pepela i isparljive tvari, to je niža količina fiksnog ugljika, to je veća količina fiksnog ugljika, tako da je veća količina fiksnog ugljika, sadržaj u tim štetnim komponentama ne smije biti visoka.
Prema različitim metodama topljenja, vrstama peći i veličina peći za topiranje, također je vrlo važno odabrati odgovarajuću veličinu čestica rekarburizatora, što može učinkovito poboljšati brzinu apsorpcije i brzinu apsorpcije rastaljenog željeza na rekarburizaciju i izbjeći Problem pretjerano male veličine čestica.Uzrokovano oksidativnim izgaranjem recarburizera.
Njegova veličina čestica je poželjno: 100 kg peći manje od 10 mm, 500 kg peći manje od 15 mm, 1,5 tona peći manje od 20 mm, 20 tona peći manje od 30 mm.U konverterskom taljenju, kada se koristi čelik s visokim udjelom ugljika, koristi se recarburizer s malo nečistoća.Zahtjevi za rekarburizatore za konvertersku proizvodnju čelika s gornjim puhanjem su visok sadržaj vezanog ugljika, nizak sadržaj pepela, hlapljivih tvari i sumpora, fosfora, dušika i drugih nečistoća, suha, čista i umjerene veličine čestica.Njegov fiksni ugljik C ≥ 96%, hlapljive tvari ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, vlaga ≤ 0,5%, veličina čestica 1-5 mm.Ako je veličina čestica previše sitna, lako se zapali, a ako je pregruba, pluta na površini rastaljenog čelika i rastaljeni čelik ga teško apsorbira.Za indukcijske peći veličina čestica je 0,2-6 mm, od čega su čestice čelika i drugog crnog zlata 1,4-9,5 mm, čelik s visokim udjelom ugljika zahtijeva nisku količinu dušika, a veličina čestica je 0,5-5 mm, itd. Specifične potrebe temelje se na specifičan tip peći za taljenje izratka Vrste i druge pojedinosti specifične prosudbe i odabira.
