Proces proizvodnje rekarburizatora i sirovine
Recarburizer je tvar koja sadrži ugljik.Sredstva za pougljičenje dodaju se tijekom procesa taljenja kako bi se nadoknadio sadržaj ugljika izgubljen tijekom taljenja čelika.Znamo da postoje mnoge vrste recarburizatora, kao što su recarburizatori od naftnog koksa, recarburizatori od umjetnog grafita, itd., tako da su sirovine potrebne za recarburizatore također različite, pa koje su sirovine za recarburizatore?Što je proces recarburizatora?Xiaobian će vam reći o sirovinama i procesima potrebnim za recarburizer.
Sirovine potrebne za rekarburizatore
Postoje mnoge vrste sirovina za rekarburizatore, uključujući drveni ugljen, ugljik na bazi ugljena, koks, grafit, sirovi naftni koks itd., od kojih postoji mnogo malih kategorija i raznih klasifikacija.
Trenutačno, većina recarburizatora na tržištu, uključujući grafitne elektrode, grafitizirani petrol koks, itd., koristi sirovi petrol koks.Sirovi naftni koks dobiva se koksiranjem ostatka nafte i naftnog katrana dobivenog destilacijom sirove nafte pod atmosferskim tlakom ili vakuumom.Sirovi naftni koks ima visok sadržaj nečistoća i ne može se izravno koristiti kao rekarburizator.Mora biti kalciniran ili grafitiziran.Visokokvalitetni rekarburizatori općenito zahtijevaju grafitizaciju.U uvjetima visoke temperature raspored ugljikovih atoma je u mikroskopskom obliku grafita, pa se naziva grafitizacija.Grafitizacija može smanjiti sadržaj nečistoća u recarburizatoru, povećati sadržaj ugljika u recarburizatoru i smanjiti sadržaj sumpora.Za lijevanje se koriste rekarburizatori koji mogu znatno povećati količinu otpadnog čelika, smanjiti količinu sirovog željeza ili uštedjeti sirovo željezo.
Proces karburizatora
Zbog velikog izbora sirovina za rekarburizatore, procesi su također različiti, ali postoje uglavnom sljedeća tri:
1. Kalcinacija
Sirovine koje sadrže ugljik kalciniraju se na visokoj temperaturi od 1200-1500 °C u odsutnosti zraka.Kalcinacija uzrokuje niz promjena u strukturi i fizikalno-kemijskim svojstvima različitih sirovina.To je proces toplinske obrade recarburizatora.I antracit i petrol koks sadrže određenu količinu hlapljivih tvari i zahtijevaju kalcinaciju.Međutim, kada se naftni koks i smolni koks pomiješaju i koriste prije kalcinacije, treba ih poslati u kalcinator na kalcinaciju zajedno s naftnim koksom.
2. Pečenje
Pečenje je proces toplinske obrade u kojem se prešana sirovina zagrijava određenom brzinom zagrijavanja u zaštitnom mediju u peći za zagrijavanje uz uvjet izolacije zraka.
Svrha prženja je uklanjanje hlapljivih tvari.Općenito, oko 10 vrsta hlapljivih tvari ispušta se nakon prženja.Stoga je iskorištenje prženja općenito 90;vezivo se koksira, a proizvod se prži prema određenim procesnim uvjetima, tako da se vezivo koksira, a između čestica sirovine stvara koksna mreža koja čvrsto povezuje sve sirovine različitih veličina čestica.Make # # proizvodi imaju određena fizikalna i kemijska svojstva.Pod istim uvjetima, što je veća stopa koksiranja, to je bolja kvaliteta;u slučaju fiksne geometrije, proizvod će omekšati i vezivo će migrirati tijekom procesa pečenja.Povećanjem temperature nastaje koksna mreža koja stvrdnjava proizvod.Stoga se njegov oblik ne mijenja s povećanjem temperature.
3. Istiskivanje
Svrha procesa ekstruzije je da sirovina pod pritiskom prođe kroz kalup određenog oblika i nakon zbijanja i plastičnog deformiranja postane trupac određenog oblika i veličine.Proces ekstruzije je uglavnom proces plastične deformacije paste.Proces ekstruzije odvija se u komori za materijal i zakrivljenoj mlaznici.Vrući materijal u komori potiskuje glavni klip straga.Prisilno kontinuirano uklanjanje plina iz sirovine, kontinuirano zbijanje sirovine, te istovremeno kretanje sirovine prema naprijed.Kada se sirovina kreće u cilindričnom dijelu komore za materijal, sirovina se može smatrati stabilnim protokom, a svaki sloj čestica se u osnovi kreće paralelno.Kada sirovina uđe u mlaznicu za ekstruziju i ima deformaciju u obliku luka, sirovina u blizini stijenke mlaznice doživjet će veći otpor trenja dok napreduje, a sloj materijala počinje se savijati.Sirovina ima različite brzine napredovanja, a interna sirovina napreduje.Stoga, gustoća proizvoda duž radijalnog smjera nije jednolika, stvarajući tako unutarnje naprezanje uzrokovano različitim brzinama protoka unutarnjeg i vanjskog sloja u ekstrudiranom bloku.Nakon što pasta uđe u dio ravne deformacije, istiskuje se i oblikuje.
Metoda ekstruzije treba dodati previše veziva za kalupljenje, a sadržaj ugljika općenito ne zadovoljava zahtjeve visokokvalitetnih recarburizatora.Komprimirani grafitni prah, budući da je čvrst blok, nema poroznu strukturu, tako da brzina apsorpcije i stopa apsorpcije nisu tako dobri kao kalcinirani i kalcinirani recarburizatori.
