Quote Now
HP grafitna elektroda
Proces proizvodnje grafitnih elektroda općenito uključuje: sirovinu (vunu) → šaržiranje → gnječenje → prešanje ekstruzijom → visokotemperaturno sinteriranje (1550~1700°C) + toplinsku obradu (1100~1200°C) + završnu obradu.
1. Predobrada vune: uklonite nečistoće iz vune.Glavna metoda nečistoća je korištenje vodenog pranja ili alkalnog pranja.
2. Sastojci: Dodajte određenu količinu kvarcnog pijeska prilikom miješanja i stavite miješane sirovine u opremu za miješanje za miješanje.
3. Gnječenje: Stavite miješane sirovine u središte grafitnog ekstrudera, a zatim gnječite i istisnite gnječene sirovine kako biste ih oblikovali u grafitnom kalupu.
4. Prženje: spalite pomiješani materijal s ugljenom u crvenu toplinu ili zapaljive tvari kao što su čađa i ugljen u prahu, a zatim uđite u sljedeći proces.
5. Završna obrada: Nakon što je kalup oblikovan, treba ga rezati, variti, polirati i druge postupke.
6. Ambalaža: Kalupi moraju biti pregledani (uključujući čistoću i ima li oštećenja i ogrebotina itd.) te razvrstani i složeni prije nego što se mogu uskladištiti u skladište.
Funkcije karbonizacijskog sloja punjenja su: zaštititi punjenje od oksidacije na visokoj temperaturi, kako bi se osiguralo da metalni elementi u troski neće ispariti;za održavanje karbotermalne redukcijske reakcije u rastaljenom stanju, kako bi se osiguralo taljenje punjenja na optimalnoj temperaturi i vremenu.
Glavna funkcija elektrolučne peći je uvođenje električnog luka u punjenje kako bi se rastaljeni materijal od ugljičnog čelika rastalio u metalnu leguru.Materijal elektrode elektrolučne peći općenito je grafitna elektroda, anoda i katoda grafit.
Peć za karbonizaciju: drveni ugljen se spaljuje u peći kako bi se proizveli ugljik i kisik, a generirani dimni plin ulazi u rastaljeni bazen nakon hlađenja, a rastaljeni čelik se istovremeno ispušta prema van.
Rotacijska peć: Redukcijska peć se koristi u procesu taljenja za taljenje metala ili legura.
