Sirovine za proizvodnju grafitnih elektroda uključuju naftni koks, igličasti koks i smolu ugljenog katrana:

Naftni koks je zapaljivi čvrsti proizvod dobiven koksiranjem naftnog ostatka i naftnog smola.Boja je crna i porozna, glavni element je ugljik, a sadržaj pepela je vrlo nizak, općenito ispod 0,5%.Naftni koks je vrsta ugljika koji se lako grafitizira.Naftni koks ima široku primjenu u kemijskoj industriji, metalurgiji i drugim industrijama.To je glavna sirovina za proizvodnju proizvoda od umjetnog grafita i proizvoda od ugljika za elektrolitički aluminij.

Prema temperaturi toplinske obrade, naftni koks se može podijeliti na zeleni koks i kalcinirani koks.Prvi je naftni koks dobiven odgođenim koksiranjem, koji sadrži veliku količinu hlapljivih tvari i ima malu mehaničku čvrstoću.Žareni koks dobiva se kalciniranjem zelenog koksa.Većina rafinerija u Kini proizvodi samo zeleni koks, a većina operacija kalcinacije provodi se u postrojenjima za ugljik.

Naftni koks se može podijeliti na koks s visokim sadržajem sumpora (više od 1,5% sadržaja sumpora), koks sa srednjim sadržajem sumpora (0,5%-1,5% sadržaja sumpora) i koks s niskim sadržajem sumpora (sadržaj sumpora manji od 0,5%).Grafitne elektrode i drugi proizvodi od umjetnog grafita općenito se proizvode pomoću koksa s niskim sadržajem sumpora.

Igličasti koks je vrsta koksa s očitom vlaknastom teksturom, niskim koeficijentom toplinske ekspanzije i lakom grafitizacijom.Kada se blok koksa razbije, može se podijeliti na duge i tanke čestice trake (omjer duljine i širine općenito je iznad 1,75) prema teksturi.Anizotropna vlaknasta struktura može se promatrati pod polarizacijskim mikroskopom, pa se naziva igličasti koks.

Anizotropija fizikalnih i mehaničkih svojstava igličastog koksa vrlo je očita.Smjer paralelan s dužom osi čestica ima dobru električnu i toplinsku vodljivost, a koeficijent toplinske ekspanzije je nizak.Tijekom ekstruzijskog kalupljenja, duge osi većine čestica su raspoređene u smjeru ekstruzije.Stoga je igličasti koks ključna sirovina za proizvodnju grafitnih elektroda velike ili ultra velike snage.Izrađene grafitne elektrode imaju mali otpor, mali koeficijent toplinskog širenja i dobru otpornost na toplinski udar.

Igličasti koks se dijeli na igličasti koks na bazi nafte proizveden od naftnih ostataka i igličasti koks na bazi ugljena proizveden od rafinirane smole ugljenog katrana.

Smola je jedan od glavnih proizvoda duboke prerade katrana.To je mješavina različitih ugljikovodika, crne polukrutine ili krutine visoke viskoznosti na sobnoj temperaturi, bez fiksne točke tališta, omekšavanja nakon zagrijavanja i taljenja, s gustoćom od 1,25-1,35 g/cm3.Prema točki omekšavanja asfalt se dijeli na niske temperature, umjerene i visoke temperature.Iskorištenje asfalta srednje temperature je 54-56% od ugljenog katrana.Sastav ugljenog bitumena je vrlo složen, što je povezano sa svojstvima ugljenog katrana i sadržajem heteroatoma, a na njega utječu i tehnološki sustav koksiranja i uvjeti prerade ugljenog katrana.Postoje mnogi indeksi za karakterizaciju svojstava ugljenog asfalta, kao što su točka omekšavanja asfalta, tvar netopljiva u toluenu (TI), netopljiva tvar u kinolinu (QI), vrijednost koksiranja i reološka svojstva ugljenog asfalta.

Smola se koristi kao vezivo i sredstvo za impregniranje u industriji ugljika.Njegova svojstva imaju veliki utjecaj na proizvodni proces i kvalitetu karbonskih proizvoda.Vezivni asfalt općenito koristi umjerenu točku omekšavanja, visoku vrijednost koksiranja, visoku beta smolu srednje temperature ili srednje temperaturno modificirani asfalt, sredstvo za impregniranje za korištenje niže točke omekšavanja, niski QI, reologija može biti dobar asfalt srednje temperature.

• Primjena grafitne elektrode

Grafitna elektroda ima širok raspon namjena, uglavnom se koristi u proizvodnji čelika u električnim pećima, termalnim pećima za rudače, otpornim pećima itd.

1. Grafitna elektroda koristi se u elektrolučnim pećima za proizvodnju čelika

Glavni korisnici proizvodnje čelika u električnim pećima, proizvodnja čelika u električnim pećima je upotreba grafitne elektrode u struju peći, jaka struja na donjem kraju elektrode kroz pražnjenje plinskog luka, korištenje topline generirane lukom za taljenje, prema veličini kapacitet električne peći, s različitim promjerima grafitnih elektroda, kako bi se kontinuirano koristile elektrode, elektrode spajanjem navoja elektrode, Grafitna elektroda koja se koristi u proizvodnji čelika čini oko 70-80% ukupne količine grafitne elektrode.

2. Korisnička električna peć za toplinu minerala

Mineralna peć se uglavnom koristi za proizvodnju ferolegura, čistog silicija, žutog fosfora, mat i kalcijevog karbida.Njegove karakteristike su da je donji dio vodljive elektrode ukopan u naboj, tako da osim topline koju stvara luk između ploče i naboja, struja kroz naboj zbog otpora naboja također stvara toplinu, svaki tona silicija treba potrošiti oko 150 kg/ grafitne elektrode, svaka tona žutog fosfora treba potrošiti oko 40 kg grafitne elektrode.

3, za otpornu peć

Proizvodnja grafitnih proizvoda s peći za grafitizaciju, peći za topljenje stakla i peći za proizvodnju silicijevog karbida su otporne peći, peći instalirane dosadne otpornosti na zagrijavanje, također su predmet grijanja.Općenito, vodljiva grafitna elektroda umetnuta je u stijenku glave peći na kraju ložišta, tako da se vodljiva elektroda ne troši kontinuirano.

Osim toga, veliki broj neobrađenih grafitnih elektroda također se koristi za preradu u razne lončiće, grafitne čamce, kalupe za vruće lijevanje i grijaće tijelo za vakuumsku električnu peć i druge proizvode posebnog oblika.Na primjer, u industriji kvarcnog stakla potrebno je 10 t grafitne prazne elektrode za svaku proizvodnju kondenzatorske cijevi od 1 tone, a 100 kg prazne elektrode se troši za svaku proizvodnju 1 tone kvarcne opeke.

#podizač ugljika #grafitna elektroda #ovisnost o ugljiku # grafitirani petrolkoks # iglasti koks #petrolejkoks