Iako svakigrafitna elektrodaje napredan dio opreme i izvrstan kontrolni sustav, i dalje mora raditi u skladu s proizvodnim uvjetima i stvarnim uvjetima.Stoga su ljudi radili na optimizaciji učinkovitosti proizvodnje grafitne elektrode.Proizvodnja čelika s grafitnom elektrodom razvila se od jeftine metode taljenja koja može proizvesti samo malu količinu čelika komercijalne kvalitete do tehnologije taljenja koja može proizvesti različite kvalitete čelika visoke kvalitete.

Baš kao što je svaka čeličana drugačija i PRILAGOĐAVA se specifičnim proizvodnim uvjetima kao što su transport i uvjeti napajanja, svaka grafitna elektroda je drugačija.Operateri nastoje zadovoljiti specifične procesne standarde, tako da prilagođavaju vlastite proizvodne metode lokalnim ili tržišnim uvjetima.To ne znači da proizvodnja čelika s grafitnim elektrodama nema budućnost.Nasuprot tome, dizajneri grafitnih elektroda razvili su razne grafitne elektrode za poboljšanjegrafitna elektrodaproizvodnju čelika, od kojih su mnoge instalirane ili rade.

Kontrola hranjenja

Cijena šarže (otpad, izravno reducirano željezo, vruće željezo) može biti glavni čimbenik koji utječe na cijenu proizvodnje čelika grafitne elektrode.Stoga, mnogi proizvođači grafitnih elektroda kako bi dobili određenu kvalitetu proizvoda i tražili bolje troškove proizvodnje, naizmjenično mijenjaju način punjenja.

EAF proces i BOF tehnologija

Čim se peć napuni vrućim metalom, vrh odmah počinje upuhivati ​​kisik kako bi se rastaljeni čelik dekarbonizirao.Nakon završetka faze dekarbonizacije, pištolj za kisik se brzo uklanja iz peći i elektrode su odmah na mjestu.Stalno dolijevajte DRI rashladnu tekućinu u napajanje.Druga faza je faza rafiniranja, a peć je druga faza.Stoga se položaj grafitne elektrode prilagođava drugoj peći, a čelik se može proizvoditi tek nakon što se završi rafinacija u peći.