Metoda sprječavanja oksidacije grafitnih elektroda tijekom proizvodnje čelika.Grafitne elektrode koriste se u elektrolučnoj metalurgiji kao vodljivi potrošni materijali, a troškovi njihove potrošnje čine oko 10-15% troškova proizvodnje čelika u električnim pećima.

Posljednjih godina, kako bi se poboljšala produktivnost električnih peći i smanjila potrošnja energije, električne peći su usvojile operacije visokog opterećenja, a potrošnja oksidacije površina elektroda ima tendenciju povećanja, čime se dodatno povećava potrošnja elektroda i troškovi taljenja. oksidirate grafitnu elektrodu

Grafitne elektrode mogu se zaštititi od oksidacije nanošenjem zaštitnog premaza na površinu elektrode.Evo nekoliko metoda za sprječavanje oksidacije grafitnih elektroda:

1. Prvo se na površini grafitne elektrode izrađuje krug plitkih utora, kako bi sloj kermeta mogao čvrsto prianjati na površinu grafitne elektrode, a zatim se grafitna elektroda zagrijava na oko 250 ℃ u peć za grijanje, a zatim se na elektrodu koristi pištolj za prskanje metala.Na površini raspršite tanki sloj aluminija, raspršite još jedan sloj kermetne kaše na aluminijski sloj, a zatim upotrijebite ugljični luk za sinteriranje smjese, raspršite suspenziju i sinterirajte s lukom, ponovite 2-3 puta da napravite kermet. Sloj ima dovoljna debljina.

Otpornost kermeta je 0,07-0,1 pm, što je niže od otpora grafitne elektrode.Na 900 ℃ tijekom 50 sati, plin je nepropustan, a temperatura razgradnje premaza je 1750-1800 ℃.Sastav elementa premaza nema utjecaja na rastaljeni čelik.Povećanje sirovina, električne energije i rada koji se koriste u antioksidacijskom premazu povećat će trošak grafitnih elektroda za 10%, ali jedinična potrošnja grafitnih elektroda po toni čelika za električne peći može se smanjiti za 20-30% (rezultat upotrebe na običnim električnim pećima).Budući da je premaz lomljiv materijal, kermet je lomljiv materijal, stoga izbjegavajte sudar prilikom njegove upotrebe i nemojte uzrokovati lomljenje premaza.

2. Smanjenje izloženosti zraku: grafitne elektrode treba čuvati na suhom i bez zraka mjestu kako bi se spriječilo izlaganje vlazi i zraku.To će spriječiti oksidaciju.

3. Snižavanje radne temperature: Rad elektrode na nižoj temperaturi može smanjiti šanse za oksidaciju.To se može postići smanjenjem struje ili povećanjem razmaka elektroda.

4. Korištenje zaštitnog plina: Zaštitni plin poput argona ili dušika može se koristiti tijekom rada kako bi se spriječila oksidacija.Plin pomaže stvoriti zaštitnu atmosferu oko elektrode.

5. Ispravno čišćenje: Ispravno čišćenje elektrode prije rada može ukloniti sve nečistoće ili zagađivače koji mogu uzrokovati oksidaciju.

Područje primjene: Prikladno za grafitne proizvode kao što su grafitne elektrode, anodni ugljični blokovi, elektrolitička postrojenja za aluminij, grafitne kalupe, grafitne posude i druge proizvode od grafita, površinsko brtvljenje protiv oksidacije, brtvljenje protiv korozije, produljenje vijeka trajanja grafitnih proizvoda na najmanje 30%, povećavajući čvrstoću materijala.